粉末涂料制作工艺和施工要求
涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,粉末涂料加工,被涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以---涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分---其固化温度和时间,避免固化不足造成事故。
(5)喷粉后立即检查。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
粉末涂料在生产应用上的优势
1、降低环境污染:随着法令对在---层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各 种办法来---涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下,粉末涂料也许是比较理想的选择。粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,减少了因溶剂而产生的安全---,廊坊粉末涂料,或因为带来的火灾等,解决了因含有而引起的操作人员事件。
2、节约能源:比较粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物挥发到了---层中;而粉末涂料则不会有这样的浪费,因此降低了能源的成本。静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂就可以得到厚膜,不需要重复喷涂,也不需要打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,也可节约时间成
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以---涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后面的手段就不会起到---的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大,粉末涂料批发,一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太---造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高,一般控制在60-70kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意---涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂。
9、生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
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